CNC加工是一種精確的制造方法，可以生產(chǎn)公差低至0.01毫米甚至更低的產(chǎn)品。但是機(jī)加工過程可能會(huì)在最終產(chǎn)品的表面留下切割痕跡。加工后零件的表面粗糙度是很多個(gè)標(biāo)準(zhǔn)。

采取步驟以確保獲得特定的粗糙度。這意味著表面的粗糙度值是預(yù)先確定的。根據(jù)ISO 4287的規(guī)定，具體的Ra值被視為制造業(yè)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

在CNC加工期間，這些是可以提供的值。它們用于各種制造和后處理程序，尺寸范圍從25 um到0.025 um。Ra值越低，所需的加工工作量/操作就越多，因此質(zhì)量控制也就越多。

下面列出了一些Ra值：

3.2μm Ra

這是商用機(jī)器的典型飾面。對(duì)于大多數(shù)消費(fèi)零件和光滑表面來說是可以接受的；但是，有明顯的切割痕跡。

1.6μm Ra

采用這種方案，切痕通常只是稍微明顯。這個(gè)Ra值適用于緩慢移動(dòng)和輕度承重的表面，建議用于緊密的配件和受力部件。

0.8μm Ra

這種高端表面光潔度需要對(duì)細(xì)節(jié)一絲不茍，這增加了費(fèi)用。這對(duì)于承受高應(yīng)力的部件至關(guān)重要。

0.4μm Ra

這種程度的表面粗糙度需要進(jìn)行最多的工作，并且只有當(dāng)平滑度是首要任務(wù)時(shí)才應(yīng)提出要求。

以上就是有關(guān)于CNC數(shù)控加工如何選擇合適的表面粗糙度的相關(guān)介紹了，希望能幫助到大家。